Lýsing

Tæknilegar þættir

Vörukynning

Hlutfall koparhúðunarlausnar og magn aukefna í hörku verður að vera sanngjarnt. Við munum veita viðskiptavinum lausn til viðmiðunar. Grunnþættir málunarlausnarinnar eru koparsúlfat og brennisteinssýra. Koparsúlfat er notað til að útvega koparjónum í málunarlausninni og brennisteinssýra getur komið í veg fyrir vatnsrof koparsalts, bætt leiðni málunarlausnarinnar og bakskautsskautun.

Aukefni fyrir koparhúðun vél:
Aukefnið LK-MU (opnunarefni) er aðallega notað á nýjar koparhúðun vélar sem ekki hafa verið notaðar enn. Það er notað í fyrsta skipti og aðeins einu sinni til að flýta fyrir áhrifum.
LK-1 er aukefni fyrir birtustig og hörku með hörku upp á 190-220HV og koparhúðun þykkt 150 míkron. Það er gefið upp í silki í Kína og það eru tvær tegundir af 12 silki og 15 silki.
LK-2 er jöfnunarefni til að gera yfirborð plöturúllunnar einsleitara.

Rangt aukefni fyrir koparhúðun vélarhlutfall leiðir til fjölda vandamála:

A. Hörku koparhúðulagsins er of mikil
Orsakagreining;

1. Of mikið hörku herðari (venjulega aukefni 1#);

2. Lágt hitastig;

3. Of mikill straumþéttleiki;

4. Of hægur hraði;

5. Lágt koparsúlfatinnihald;

6. Of mikil málm óhreinindi;

7. Ófullnægjandi klóríðjónir.

Fyrirbyggjandi aðgerðir:

1. Bættu við aukefni 2# og minnkaðu hlutfall aukefnis 1#; Verkunarháttur herðarans: annars vegar eykur það skautunarstigið og gerir kristöllunina fína, og hins vegar framleiðir það innifalið léttra þátta í afoxunarferlinu til að mynda millivefskristöllun í fastri lausn;

2. Hækkaðu hitastig málunarlausnarinnar á viðeigandi hátt;
3. Draga úr straumþéttleika á viðeigandi hátt;
4. Auka plöturúlluhraðann á viðeigandi hátt;
5. Koparsúlfatinnihaldið getur ekki verið lægra en 180g/L;
6. Styrkja stjórnun, útrýma leka og velja hágæða fosfór kopar rafskaut; málmóhreinindi eru of mikil, sem leiðir til samútfellingar málmóhreininda og koparjóna, sem myndar staðgöngukristalla í föstu lausninni;
7. Greindu og stilltu, hlutverk klóríðjóna er svipað og aukefnis 2#;
B. Lítil hörku koparhúðulags
Orsakagreining;
1. Ófullnægjandi aukefni fyrir koparhúðun vél 1 # eða óhófleg aukefni fyrir koparhúðun vél 2 #;
2. Ófullnægjandi brennisteinssýra;
3. Of hár hiti;
4. Straumþéttleiki er of lágur;
5. Hraði plötuvals er of hratt;
C. Of miklar klóríðjónir;
Fyrirbyggjandi aðgerðir:
1. Bætiefni fyrir koparhúðunarvél 1# 0.5-1ml/L eða aukið viðbótarhlutfallið 1#;
2. Greindu og stilltu;
3. Dragðu úr ferlinu. Ef hitastigið fer yfir 50 gráður ætti að bæta við aukefninu á viðeigandi hátt;
4. Stilltu núverandi þéttleika;
5. Dragðu úr viðeigandi línu, línuhraðinn er um 0.6-0.8m/s;
6. Greindu og stilltu, of mikið af klóríðjónum hindrar áhrif aukefnis fyrir koparhúðun vél 1#; það mun einnig draga úr leiðni rafskautsins og ná ekki uppsettum straumþéttleika.
4. Geymsluþol koparhúðulagsins er stutt (hörku út úr tankinum er góð)
Orsakagreining;
1. Lítið magn af aukefnum bætt við;
2. Of lítið hlutfall af aukefni 1#;
3. Léleg frammistaða aukefna;
4. Hitastig málunarlausnarinnar er stillt hátt, eða kælikerfið bilar;
5. Geymsluhitastig plötuvalssins er of hátt;
6. Plötuvalsinn er endurtekið fáður með klúthjóli;
Fyrirbyggjandi aðgerðir:
1. Auka magn bætiefna; aukefni eru málmjónabindlar og hlutfall og heildarmagn ákvarðar áhrif aukefna;
2. Auka viðbótarhlutfall Aukefnis fyrir koparhúðun vél 1#;
3. Veldu aukefni með framúrskarandi frammistöðu;
4. Viðhald;
5. Gefðu gaum að geymsluhitastigi; hátt geymsluhitastig eða hár hiti sem myndast við margfalda fægja styttir tíma náttúrulegrar bilunar á hörku.